Газификаторы предназначены для преобразования жидкой углекислоты в газообразную и поддержания заданного давления в резервуарах изотермических при расходе из них углекислого газа. Газификаторы различной мощности могут работать с различным емкостным оборудованием типов УДХ, РДУ, РХДУ, РДХ, ЦЖУ любых объемов.
Поддержание давления производится за счет испарения жидкой фазы двуокиси углерода в газификаторе и возврата ее в виде газа в резервуар или в линию потребителя в зависимости от выбранной схемы газификации жидкой углекислоты.
Газификатор состоит из колонны испарителя и блока электроавтоматики управления. Газификация жидкой углекислоты происходит непосредственно от электрических нагревателей, исключая промежуточные теплоносители.
В процессе работы газификатора автоматическая работа нагревательных элементов (ТЭНов) происходит в соответствии с сигналами от датчиков температуры и давления, поддерживая их значения на уровне, заданном эксплуатирующим персоналом.
Все элементы проточной части газификатора выполнены из нержавеющих и коррозионно-стойких сталей.
По желанию заказчика может быть дополнительно поставлен блок подогрева газов или газообразных смесей с автоматическим поддержанием заданной температуры.
Оборудование снабжено полным пакетом эксплуатационно-технической документации. Размещение и монтаж оборудования требует проектной привязки в соответствии с действующими нормами и правилами.
Преимущества электрических газификаторов типа ГУ, выпускаемых ООО «НПО «АГАТ»
- новые, энергоэффективные испарители позволили снизить энергопотребление на 25% при сохранении прежней производительности.
- применение коррозионно-стойких и нержавеющих сталей в проточной части позволяет избежать влияния материалов станции на качество подаваемой углекислоты.
- высокая степень автоматизации станции позволяет минимизировать «человеческий фактор» при работе в составе опасных производств, что делает эксплуатацию надежной и безопасной.
- простые и понятные приборы управления позволяют менять настройки оборудования при коррекции производственных программ силами персонала Заказчика.
- многолетний опыт создания и производства данного оборудования воплощен в узлах и агрегатах со значительной степенью надежности.
- простота конструкции позволяет производить замену рабочих уплотнительных элементов без специального инструмента, силами персонала Заказчика.
- наличие необходимых материалов и комплектующих позволяет осуществлять их поставки со склада или изготавливать в кратчайшие сроки.
Технические характеристики
| Рабочая среда |
ГОСТ 8050-85 |
жидкая CO2 |
|||||||
| Тип испарителя |
электрический, прямого нагрева |
||||||||
| Марка |
ГУ |
100 |
200 |
300 |
400 |
600 |
900 |
||
| Номинальная производительность |
кг/час |
100 |
200 |
300 |
400 |
600 |
900 |
||
| Максимальная мощность |
кВт, не более |
9,0 |
18,0 |
27,0 |
36,0 |
54,0 |
81,0 |
||
| Тип работы |
кратковременный, циклический |
||||||||
| Электропитание |
В/Гц |
380/50 |
|||||||
| Максимальное рабочее давление |
кгс/см2 |
25,0 |
|||||||
| Температура газа на входе/выходе |
°С |
-40…-15/-15…+10 |
|||||||
| Температура окружающей среды |
°С |
0…+40 |
|||||||
| Масса, нетто |
кг, не более |
55 |
110 |
165 |
|||||
| Габаритные размеры |
мм |
300х350х1540(h) |
600х350х1540(h) |
900х350х1540(h) |
|||||
Дополнительно наше предприятие производит пуско-наладку, обучение персонала, сервисное обслуживание установленного оборудования. Срок изготовления — от 2 до 45 рабочих дней в зависимости от загрузки производства.
У вас возникли вопросы? Свяжитесь с нами прямо сейчас по телефонам:
+7 (846) 248-72-91, +7 (927) 710-00-10, +7 (846) 248-72-92 (факс). Так же вы можете написать нам e-mail на адрес npoagat@npoagat.ru, либо отправить сообщение через форму обратной связи:
