Подогреватели предназначены для автоматического и поддержания постоянной положительной температуры различных технических газов и их смесей (углекислого газа, аргона, азота, кроме кислорода и горючих газов), поступающих после газификаторов, из резервуаров изотермических или других источника газа перед регулятором давления или смесителем газов. Основной задачей подогревателя газа является исключение перемерзания редукционных узлов и исключения связанных с этим аварийных ситуаций.
Электрические подогреватели в основном работают в паре в электрическими газификаторами.
Подогреватель состоит из колонны подогрева и блока автоматического управления. Нагрев газа происходит непосредственно от электрических нагревателей, исключая промежуточные теплоносители. В процессе работы подогревателя включение и выключение нагревательных элементов (ТЭНов) происходит автоматическом режиме, поддерживая значения температур, заданных персоналом. Данные температурные уставки могут меняться непосредственно в процессе работы.
Все элементы проточной части газификатора выполнены из нержавеющих и коррозионно-стойких материалов.
Оборудование снабжено полным пакетом эксплуатационно-технической документации.
Размещение и монтаж оборудования, работающего в составе опасных производственных объектов требует проектной привязки в соответствии с действующими нормами и правилами.
Преимущества электрических газовых подогревателей типа ПУ, выпускаемых ООО «НПО «АГАТ»:
- новые, энергоэффективные испарители позволили снизить энергопотребление на 10% при сохранении прежней производительности.
- применение коррозионно-стойких и нержавеющих сталей в проточной части позволяет избежать влияния материалов станции на качество подаваемой углекислоты.
- высокая степень автоматизации станции позволяет минимизировать «человеческий фактор» при работе в составе опасных производств, что делает эксплуатацию надежной и безопасной.
- простые и понятные приборы управления позволяют менять настройки оборудования при коррекции производственных программ силами персонала Заказчика.
- многолетний опыт создания и производства данного оборудования воплощен в узлах и агрегатах со значительной степенью надежности.
- простота конструкции позволяет производить замену рабочих уплотнительных элементов без специального инструмента, силами персонала Заказчика.
- наличие необходимых материалов и комплектующих позволяет осуществлять их поставки со склада или изготавливать в кратчайшие сроки.
|
Рабочая среда |
ГОСТ 8050-85 |
газообразная CO2 |
|||||||
|
Тип испарителя |
электрический, прямого нагрева |
||||||||
|
Марка |
ПУ |
100 |
200 |
300 |
400 |
600 |
900 |
||
|
Номинальная производительность |
кг/час |
100 |
200 |
300 |
400 |
600 |
900 |
||
|
Максимальная мощность |
кВт, не более |
3,0 |
6,0 |
9,0 |
12,0 |
18,0 |
27,0 |
||
|
Тип работы |
импульсный, циклический |
||||||||
|
Электропитание |
В/Гц |
380/50 |
|||||||
|
Максимальное рабочее давление |
кгс/см2 |
25,0 |
|||||||
|
Температура газа на входе/выходе |
°С |
-30…-15/+25…+40 |
|||||||
|
Температура окружающей среды |
°С |
0…+40 |
|||||||
|
Масса, нетто |
кг, не более |
55 |
110 |
165 |
|||||
|
Габаритные размеры |
мм |
300х350х1540(h) |
600х350х1540(h) |
900х350х1540(h) |
|||||
Дополнительно наше предприятие производит пуско-наладку, обучение персонала, сервисное обслуживание установленного оборудования. Срок изготовления — от 2 до 45 рабочих дней в зависимости от загрузки производства.
У вас возникли вопросы? Свяжитесь с нами прямо сейчас по телефонам:
+7 (846) 248-72-91, +7 (927) 710-00-10, +7 (846) 248-72-92 (факс). Так же вы можете написать нам e-mail на адрес npoagat@npoagat.ru, либо отправить сообщение через форму обратной связи:
