Станция предназначена для перелива жидкой двуокиси углерода из одной емкости в другую с целью предотвращения потерь жидкой углекислоты перезаправках.

При переливе углекислоты с помощью УПС отсутствует необходимость поднимать давление в транспортной цистерне или сбрасывать углекислоту из стационарного резервуара. Высокая производительность станций позволяет производить слив углекислоты потребителю в кратчайшие сроки, сокращая простой цистерны. Схема работы с компенсационным рукавом позволяет Заказчику производить заправку емкости без прекращения выдачи углекислоты на основное производство.

В настоящее время наше предприятие выпускает две модификации станции.

Углекислотная перекачивающая станция УПС-13

Станция устанавливается между емкостями (транспортной и стационарной) и может работать со всеми отечественными типами изотермических углекислотных резервуаров УДХ, РДУ, РХДУ, РДХ, ЦЖУ любых объемов. По окончании процесса перелива станцию с рукавами можно откатить в охраняемое помещение.

Основные узлы: центробежный насос из нержавеющей стали с электродвигателем и ящик управления смонтированы на тележке, что позволяет осуществлять процесс наполнения-слива одним оператором.

Автоматическая защита станции включает в себя тепловую и защиту по высокому давлению. Опционально предусмотрена защита от «сухого хода».

Конструкции насосов не требуют применения смазывающих жидкостей, практически не чувствительны к механическим загрязнениям. Уплотнение вала – торцевое.

В комплект входят три рукава высокого давления: два – жидкостных (по 2 м), для подключения станции к емкостям, один – газовый (4 м), компенсационный.

При необходимости поставки рукавов увеличенной длины, комплектация оговаривается дополнительно.

Углекислотная перекачивающая станция УПС-13Т (транспортная)

Станция устанавливается в тамбуры изотермических автоцистерн и предназначена для перелива жидкой двуокиси углерода из транспортной емкости в стационарную (или иной резервуар).

При переливе углекислоты с помощью УПС-Т отсутствует необходимость поднимать давление в транспортной цистерне или сбрасывать углекислоту из стационарного резервуара.

Высокая производительность станций позволяет производить слив углекислоты потребителю в кратчайшие сроки, сокращая простой цистерны. Схема работы с компенсационным рукавом позволяет Заказчику производить заправку емкости без прекращения выдачи углекислоты на основное производство.

Емкости для размещения УПС-Т – это ЦЖУ17,5 и ЦЖУ-22 производства ОАО «АлексеевкаХиммаш». Размещение перекачивающих станций на емкостях меньших объемов или иных производителей может потребовать специфических монтажных работ.

Основные узлы: центробежный насос из нержавеющей стали с электродвигателем, заправочно-перепускной коллектор с запорной арматурой. Насос является нереверсивным и в стандартной поставке работает на слив из емкости, не которой смонтирован. Сливные штуцера расположены так, что заправка емкости происходит через коллектор, а слив – через станцию.

Конструкции насосов не требуют применения смазывающих жидкостей, практически не чувствительны к механическим загрязнениям. Уплотнение вала – торцевое.

По дополнительному запросу возможно изготовление станции позволяющей осуществлять и слив, и наполнение транспортной цистерны.

Заправочные рукава в комплект не входят. При необходимости следует указывать их количество и длину.

При необходимости возможна поставка полного комплекта узлов и агрегатов для самостоятельного монтажа Заказчиком, доставка в г. Самару ЦЖУ для монтажа станции на территории предприятия — изготовителя, или выезд монтажников к Заказчику для монтажа станции на территории Заказчика.

Преимущества перекачивающих станций типа УПС, выпускаемых ООО «НПО «АГАТ»

• высокая производительность сокращает время заправки наиболее распространенных емкостей на 8-10м3 до 35-45 минут.
• применение коррозионно-стойких и нержавеющих сталей в проточной части позволяет избежать влияния материалов станции на качество заправляемой углекислоты.
• применение бессмазочных опорных подшипников многоступенчатого центробежного насоса предполагает отсутствие попадания масел и смазок в углекислоту.
• многолетний опыт создания и производства данного оборудования воплощен в узлах и агрегатах со значительной степенью надежности.
• простота конструкции позволяет производить замену рабочих уплотнительных элементов без специального инструмента, силами персонала Заказчика.
• наличие необходимых материалов и комплектующих позволяет осуществлять их поставки со склада или изготавливать в кратчайшие сроки.

Дополнительно наше предприятие производит пуско-наладку, обучение персонала, сервисное обслуживание установленного оборудования. Срок изготовления — от 2 до 45 рабочих дней в зависимости от загрузки производства.

У вас возникли вопросы? Свяжитесь с нами прямо сейчас по телефонам:
+7 (846) 248-72-91, +7 (927) 710-00-10, +7 (846) 248-72-92 (факс). Так же вы можете написать нам e-mail на адрес npoagat@npoagat.ru.