Централизованная подача газов для производства:
азот, кислород, водород, ацетилен, СУГ, аргон,
двуокись углерода, сварочные смеси

Главная » Станции технических газов » Станции технических газов по хранению и выдачи сварочной смеси

Станции технических газов по хранению и выдачи сварочной смеси

Станция технических газов (газовый комплекс) по хранению, газификации и централизованной выдачи сварочной смеси: аргон Ar + углекислота СО2 + кислород О2 на сварочные посты.

Газовый комплекс предлагаемый ООО «НПО»АГАТ» предусматривает доставку и хранение жидких аргона, углекислоты, кислорода жидкого или газообразного, последующую газификацию газов, смешение газов и выдача на сварочные посты с необходимыми параметрами по давлению расходу, температуре заданного процентного соотношения. Процентное соотношение газов варьируется по задающему газу СО2 от 0 % до 25% , процентное соотношение кислорода варьируется от 0% до 5%, процентное соотношение аргона отрабатывается соответственно автоматически. Данная система регулирования позволяет потребителю самостоятельно определять требуемое процентное соотношение газовой смеси.

Все газовые комплексы обеспечены необходимыми системами автоматики, блокировками и защитами. В зависимости от требований Заказчика комплексы могут обеспечиваться дополнительными функциональными опциями по визуализации процесса, учета расхода газов, системами наполнения в баллоны, защитными системами рабочей среды в газификционных и газосмесительных и др.

Основные преимущества способа сварки в сварочной смеси (защитных газах)

Качество: Высокое качество сварных соединений металлов и сплавов разной толщины за счет значительного повышение пластичности и плотности металлического скрепления деталей; Стабильность сварочного процесса, даже при условии неравномерной подачи проволоки в зону соединения; возможность наблюдения за образованием шва.

Производительность: Малый угар лигирующих элементов за счет снижения количества прилипания металлических брызг в области соединения и, как следствие, уменьшение трудоемкости по удалению брызг; возможность сварки в различных пространственных положениях.
ЭКОНОМИЧНОСТЬ: Увеличение массы наплавляемого материала за единицу времени, уменьшение потерь электродного материала на разбрызгивание во время производства соединений, легкость механизации и автоматизации процесса.

Экологичность: Улучшение гигиенических условий труда на рабочем месте, получаемое за счет существенного снижения количества выделяемых дымов и сварочных аэрозолей.
Наша компания была, есть и останется компанией, которая в комплексе разрешит поставленные перед Вами задачи от проектирования, изготовления, комплектации оборудования станции технических газов (газового комплекса) до ее ввода в эксплуатацию.

Основные преимущества централизованной подачи сварочной смеси на сварочные посты

  • Бесперебойность и высокопроизводительная подача сварочной смеси на сварочные посты;
  • Смесь готовится непосредственно на самом предприятии по мере необходимости, что обеспечивает ее однородность, и в конечном итоге определяет качество производимой вашим предприятием продукции;
  • Возможность изменения процентного соотношения газов в смеси в соответствии с вашей технологической необходимостью;
  • Высокая надежность газового комплекса;
  • Безопасность и экологичность;
  • Экономичность за счет исключения объемов транспортировки, хранения и освидетельствования баллонов; приобретая газ в жидком виде, вы экономите на разнице между ценами в жидком и газообразном его состоянии. Необходимо учитывать, что углекислого газа в 40 литровом в баллоне – 25 кг, азота – 6,3 м3, аргона – 6,2 м3, кислорода – 6,4 м3

Все работы выполняются качественно «на совесть» — от составления Технического задания на проектирование до сдачи готового объекта «под ключ».

Реализованные проекты газовых комплексов для металлообработки

ООО «Центр Металлоконструкций» г. Краснодар - Выполнены работы по проектированию с получением положительного заключения экспертизы проектной документации, изготовлено и поставке оборудования для углекислоты и аргона. Произведена обвязка технологического оборудования и осуществлен его пуск в эксплуатацию.
ООО «ШЗМК», г. Шадринск - Введен в строй Газовый комплекс по централизованной подаче сварочной смеси СО2+Ar. Смонтирована база хранения под кислород с подачей на резку. Изготовлено и поставлено газовое оборудование ООО НПО АГАТ: Газификатору углекислотный электрический ГУ, Подогреватель углекислотный электрический ПУ, Подогреватель универсальный электрический ПУ Объем выполненных работ — «под ключ»
ООО «РУККИ РУС» (ООО «ВЕНТАЛЛ») г. Балабаново, Калужская обл. (СП РОССИЯ-ФИНЛЯНДИЯ) - Крупный современный газовый комплекс (станция технических газов) по централизованной подаче СО2+Ar. вводился в строй поэтапно: 2006 г. — первая очередь; 2007 г. — вторая очередь; 2008 г. — третья очередь. 2010 г. Ремонт и вакуумирование газификатора ГХК-25, ревизия запорно-предохранительной арматуры. 2012 г. Восстановление вакуума в газификаторах ГКХ, БСХ.
ООО Грязинский культиватороный завод - Введен в строй Газовый комплекс по централизованной подаче сварочной смеси СО2+Ar. Смонтированы базы хранения под аргон и углекислоту. Изготовлено и поставлено газовое оборудование ООО НПО АГАТ: Газификатор углекислотный электрический ГУ, Подогреватель углекислотный электрический ПУ, Подогреватель универсальный электрический ПУ. Объем выполненных работ — «под ключ».
ЗАО УЭТМ-УГМ - Введен в строй Газовый комплекс по централизованной подаче сварочной смеси СО2+Ar. Смонтирована база хранения под аргон и углекислоту. Изготовлено и поставлено газовое оборудование ООО НПО АГАТ: Газификатор углекислотный электрический ГУ, Подогреватель углекислотный электрический ПУ, Подогреватель универсальный электрический ПУ. Объем выполненных работ — «под ключ».

Область применения защитных газов и их смесей

Сварка — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.

Лазерная сварка

Источником теплоты служит лазерный луч. Применяют лазерные установки всех видов. Высокая концентрация энергии, большая скорость лазерной сварки по сравнению с дуговыми способами, незначительное тепловое воздействие на околошовную зону вследствие высоких скоростей нагрева и охлаждения металла существенно повышают сопротивляемость большинства конструкционных материалов образованию горячих и холодных трещин. Это обеспечивает высокое качество сварных соединений из материалов, плохо свариваемых другими способами сварки.

Лазерную сварку производят на воздухе или в среде защитных газов: аргона, СО2. Вакуум, как при электронно-лучевой сварке, не нужен, поэтому лазерным лучом можно сваривать крупногабаритные конструкции. Лазерный луч легко управляется и регулируется, с помощью зеркальных оптических систем легко транспортируется и направляется в труднодоступные для других способов места. В отличие от электронного луча и электрической дуги на него не влияют магнитные поля, что обеспечивает стабильное формирование шва. Из-за высокой концентрации энергии (в пятне диаметром 0,1 мм и менее) в процессе лазерной сварки объём сварочной ванны небольшой, малая ширина зоны термического влияния, высокие скорости нагрева и охлаждения. Это обеспечивает высокую технологическую прочность сварных соединений, небольшие деформации сварных конструкций

Дуговая сварка в защитных газах

Дуговая сварка в защитных газах имеет высокую производительность, легко поддается автоматизации и позволяет выполнять соединение металлов без применения электродных покрытий и флюсов. Этот способ сварки нашел широкое применение при изготовлении конструкций из сталей, цветных металлов и их сплавов. При этом способе сварки в качестве защитных газов используются инертные газы (аргон, гелий и их смеси), не взаимодействующие с металлом при сварке, и активные газы (углекислота, азот и др.), взаимодействующие с металлом, а также их смеси. Защитный газ определяет физические, металлургические и технологические характеристики способа сварки. Сварку в защитных газах можно выполнять неплавящимся, обычно вольфрамовым электродом с использованием инертных газов и сварочных смесей, так и плавящимся электродом.

У вас возникли вопросы? Свяжитесь с нами прямо сейчас по телефонам:
+7 (846) 248-72-91, +7 (927) 710-00-10, +7 (846) 248-72-92 (факс). Так же вы можете написать нам e-mail на адрес npoagat@npoagat.ru, либо отправить сообщение через форму обратной связи:

Лимит времени истёк. Пожалуйста, перезагрузите CAPTCHA.